Производственно-сырьевой контроль

Одной из ключевых задач добывающего предприятия в части повышения энергетической эффективности является контроль объема потерь и расхода углеводородного сырья (Приказ Минэнерго №961 «Об утверждении правил учета газа»). Технологические потери углеводородного сырья (далее – УВС) возникают в связи с технологическими особенностями производственного цикла или процесса транспортировки, а также в связи с физико-химическими характеристиками применяемого сырья.

Компания «Центр 2М» предлагает программный продукт, который оптимизирует процессы учета потерь углеводородного сырья при добыче для повышения энергетической эффективности производства. Информационная система производственно-сырьевого контроля представляет собой комплексное цифровое решение.

Бизнес-функции

1) Инвентаризация и учет оборудования, относящегося к источникам потерь и расхода углеводородного сырья на собственные нужды

2) Сбор и верификация данных из разнородных источников данных

3) Расчет и мониторинг контрольных показателей потерь и расхода сырья

4) Выявление превышения потерь и расхода допустимых (нормативных) объемов

5) Ранжирование оборудования по уровню энергоэффективности

6) Формирование регламентированной отчетности

Как работает

Решение не требует установки какого-либо дополнительного оборудования. Определение объемов расхода газа на собственные нужды в основном производится по данным существующих расходомеров. Определение объемов технологических потерь осуществляется расчетным способом в зависимости от вида технологических операций, характеристик углеводородного сырья по утвержденным методикам.

Для внедрения решения осуществляются действия:

1. На первом этапе выполняем анализ существующих процессов и информационных систем.

2. Далее осуществляем оцифровку данных производственных объектов, а также выстраиваем систему сбора и обработки данных на регулярной основе. Сбор данных производится различными способами – через автоматическую загрузку данных от расходомеров, загрузку данных из документов через веб-интерфейс, ввод данных в веб-формах, включая мобильную версию для работы в полевых условиях.

3. Ввод и верификация данных ведется на основе ролевой модели, учитывающей особенности подразделений предприятия – производственных и инженерных служб, мастеров по добыче, специалистов разработки месторождения.

4. При поступлении данных система автоматически рассчитывает контрольные показатели, фиксирует их превышение и оповещает ответственных лиц о превышениях.

5. На основе рассчитанных показателей формируются регламентированные отчеты с возможностью передачи в систему документооборота предприятия.

Возможности системы

Система обеспечивает следующие основные возможности:

1. Автоматический расчет и мониторинг объемов потерь и расхода газа

2. Автоматическая и ручная загрузка данных о технологических операциях, на основе которых ведется расчет и учет потерь и расхода.

3. Контроль за превышением нормативных значений потерь и расхода, автоматические уведомления ответственных лиц при превышениях.

4. Анализ объема потерь и расходов углеводородного сырья в привязке ко времени, оборудованию и технологическим операциям на аналитических панелях.

5. Автоматическое формирование регламентированных отчетов.

6. Оцифровка и хранение данных об объектах потерь и расхода газа - ведение реестров объектов и формирование электронного паспорта на каждый объект.

7. Визуализация объектов предприятия и источников потерь на карте.

Плюсы внедрения

1

Повышение энергоэффективности производства
2

Повышение быстроты и качества анализа данных
3

Сокращение человеческих трудозатрат за счет автоматизации процесса сбора, верификации, расчета и формирования отчетности
4

Минимизация рисков и ошибок человеческого фактора

Задать вопрос

Заполните форму, и наши эксперты ответят вам
(если Вы наш клиент, пишите в NOC@center2m.ru )